預防性維修試驗
（1）不經濟（jì）
目（mù）前（qián）國內（nèi）外執行的大多是定期維修（xiū）製，一般都要求“到期（qī）必修”，沒有充分考慮設備實際狀態如何，以（yǐ）致超量維修的不（bú）少，造成了人力及物力的大量消費。它雖（suī）對提（tí）高設備可（kě）靠（kào）性起了一定作用，但（dàn）由於（yú）未考慮設（shè）備（bèi）的具體狀況，而且（qiě）製訂的周期（qī）往往比較保守，以致出現了過多（duō）不必要的停機及維修，甚至（zhì）因拆卸、組裝等過多（duō）而出現過早損壞。定期停電進行預防（fáng）性試驗及大修均需停電，不僅要損失電量，而（ér）且增加了（le）工（gōng）作安排的難度；加之定期大修和更換（huàn）部（bù）件還需投資;有時設備的實際狀態可能完全（quán）不必作任何維修而（ér）仍（réng）能繼續（xù）長時期運行，若維修水平不高，反而可能（néng）使設備越修越壞，從而產生新的經濟損失。英國P.J.達夫勒曾提到（dào）定期檢查和維修的計劃維修方式的經（jīng）濟效（xiào）益（yì）問題，樂觀的估計認為其中60%維修（xiū）費用是該花的，另一種估計則（zé）認為定期維修中更換下來的設備中有90%是沒有必要更換的。因此，不論怎麽估計，這種維修體係不是最經濟的方式。
（2）局限性
從（cóng）技術角度分析，離線的定期預防性試驗也有局限性：1）試驗條件不（bú）同於設（shè）備運行條件
多數項目是在（zài）低電壓下進行檢測，例如介質損耗角正切tan是在10kV下測試，而高壓設備的（de）運行電壓特別是超高壓設備遠比（bǐ）試驗電壓要高；運行時還有諸如熱應力（lì）等其它因素的影響無法在離線試（shì）驗時（shí）再現（xiàn）。這樣就很可能（néng）發現不了（le）絕緣缺陷（xiàn）和（hé）潛在的故障。
2）不能及時準確地發現故障
絕緣的劣化（huà）、缺陷的發展雖然具有統計性，發（fā）展速度有快有慢，但總（zǒng）是有一定的潛伏期和發展時間，在此期間會發出（chū）反映絕緣狀態（tài）變化的各種（zhǒng）信息，而預防性（xìng）試驗是（shì）定期進行，從而出現以下情況：
①漏報，即預防性試驗通過（guò）後仍（réng）有可能發生故（gù）障，甚至嚴重（chóng）事故。例如（rú），某供電局一台220kV變壓器自1991年大（dà）修後預試（shì）結果一直正常，然而在1991年底卻突然爆炸起火燒（shāo）毀。
②誤報或早報。例如預（yù）防性試驗結果雖超標，但若（ruò）故障不（bú）進一步發展，可不必馬上停電檢修而仍可繼續運行，隻需加強監視即可。若按預（yù）防（fáng）性試驗結果作（zuò）出停電檢修診（zhěn）斷，就（jiù）會損失停電檢修所引起的費用（yòng）。
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