局部放電監測
為（wéi）此，要提高電氣設備絕（jué）緣的可靠性，提高設備的質量是關鍵，選用優質材料及先進工藝，優化設計，合理選擇設計裕度，力求設備在（zài）工（gōng）作壽命內，不發生故障。但這種方法將會導（dǎo）致製造成本增加，同時，電（diàn）氣設備在運行中絕（jué）緣總會逐漸老化，因此必須（xū）對電氣設（shè）備運行狀況進行必要的檢測（cè）和維（wéi）修。早期電氣設備采取的是事後維（wéi）修的（de）方式，即使用設備直到它發生故（gù）障後才（cái）進行維修，但（dàn）對於大型電氣設備，發生突發性事故將造（zào）成巨大損失，因此其（qí）後發展為對電（diàn）氣設（shè）備進行定期停電試驗的預防性維修，並且除在運行過（guò）程中要定（dìng）期停電進行（háng）預防（fáng）性試（shì）驗外，而且在出廠前應按有關標準進行嚴格而又合理的試驗（yàn）(型式（shì）試驗及例行試驗)，投運前還（hái）要進行交接試驗。
雖然預防性試驗的方法及經（jīng）驗已經發揮過（guò）不少積極作用，但近年來（lái）愈來愈多的電力工作者從實踐（jiàn）中意（yì）識到（dào），預防性試驗項目並不合實際。例（lì）如（rú）一台220kV油紙電容式電流互感器，在停電預試時，按規程加（jiā）10kV電壓，測出（chū）tgδ為1.4%，小於規程規定的指標1.5%，但投運後就爆炸了。這是因為所（suǒ）測（cè）得的（de）絕緣參數往往（wǎng）是反映整體絕緣性能的宏觀參數，而在多條並聯通（tōng）道（dào）中隻要有一（yī）條貫穿通（tōng）道絕緣強（qiáng）度就會下降，就足以導（dǎo）致整個（gè）電氣設備的故（gù）障（zhàng）。為此人們最（zuì）關心的是絕緣結構的殘餘電氣強（qiáng）度，但（dàn）至今還（hái）未找到它與絕緣電阻（zǔ）Ri、泄（xiè）漏電流I1及（jí）介質損耗因數tgδ等非破壞性試驗（yàn）參數之間（jiān）的直接函數關係。近年來，在（zài）可能的情況下盡量進行“分解試驗”：例如在預防性試驗中將有小（xiǎo）套管引出的電容式套管與變壓器本體（tǐ）分開來測試，對斷路器進行大修（xiū）時將滅弧室等一一分開來試驗等。對（duì）難以分解的，采用多端測量的方法（fǎ），例如對三繞組變壓器，就宜用幾種不同的接線方式測（cè）量後，分（fèn）辨出缺陷在哪一部分。
停電後進行非破壞（huài）性的預（yù）防性試（shì）驗時，按現行規（guī）程（chéng）規定，所加（jiā）的交流試驗電壓一般不（bú）超過10kV；如再要加高試驗電壓來測tgδ，所用的標準電容器以及當用（yòng）反接法測量時所用的（de）電橋的（de）絕緣必須另行加強。現行的變電設備中有很大部分的運行相電壓為110/√3一500/√3kV，即工作電壓（yā）已（yǐ）遠高於其（qí）預防性試驗電壓(10kV)，以（yǐ）致即（jí）使絕緣中（zhōng）的氣隙甚至（zhì）油（yóu）隙在工（gōng）作電壓下發生放電，但在這樣（yàng）低的試驗電壓下試驗仍可能（néng）通過。因此，對高壓、超高壓電氣（qì）設備的內部絕緣缺陷，再加很（hěn）低的試驗電壓意義不大，如安徽某電業局一台OY110√3-0.0066藕合電容器，停電試驗全合格，但運行不到三個月就發生（shēng）爆炸降。從目前的（de）發展趨勢（shì）看，在線監測及故（gù）障（zhàng）診斷技（jì）術（shù）尚處於不斷完善階段，以在（zài）線監測數據與（yǔ）離線試驗數據對比，並結合運行經（jīng）驗，符（fú）合診斷的（de）方法，可以作為從預防性維修（xiū）向以在線監測為（wéi）基礎的（de）狀態（tài）維修的過渡。
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