對於10kV電纜（lǎn）的預防性試驗，常用的（de）試驗方一法（fǎ）有：工頻測試方法（fǎ）、直流測試方法（fǎ），超低頻測試方法。
（1）工頻測試方法
交流工頻耐壓（yā）試驗是鑒定電（diàn）氣設備絕（jué）緣強度最有效和最直接的考核方法，它廣泛應少月於電力設備的（de）出廠試驗中。通過對被（bèi）試（shì）電纜施加（jiā）工頻高壓，可以很好的檢（jiǎn）測出電纜絕緣中的局部缺陷，從而鑒定電纜絕緣的介電強度，評估電纜的絕緣水平，預防其（qí）絕緣故障的發（fā）生。根據（jù）工頻耐壓試驗標準，應對被試電纜（lǎn）施加2.5U0的電壓，持續時間為60分鍾。由於工（gōng）頻耐壓試（shì）驗電壓所加電壓高於其正常運行電壓，因此通過試驗後的電（diàn）纜有較大的安全裕度。而且與其他（tā）幾（jǐ）種測試方法相比，工頻耐（nài）壓試（shì）驗的試驗條件更接近電纜的真實運行工況，所加電壓值較低，對被試電纜損害較小。研究表（biǎo）明，工頻耐壓試驗對XLPE電纜絕緣介質的水樹枝缺（quē）陷檢測靈敏度（dù）較高，能夠在較低工頻電壓下（xià）有效發現電纜（lǎn）絕緣內部的水樹枝缺陷。
但是對幾公裏長的電（diàn）纜（lǎn）進行充電測試需要很大的能（néng）量，該（gāi）充電係統包含多（duō）個設備，如發（fā）電機、高壓變壓（yā）器或諧振器、控製儀器（qì）、局部放電探測和故障定（dìng）位儀器、耦合（hé）電（diàn）容和高（gāo）壓連接電纜。同時運輸這些設備需要（yào）大型運輸車輛，大（dà）大增加了（le）測試費用（yòng），不利於現場條件（jiàn）下的離線檢測。
（2）直流測試方法
直流測試方法是對被試電纜進行直流（liú）耐壓試（shì）驗，同時（shí）測量其泄漏電流的（de）大小。當絕緣介質中存在氣泡或者由機（jī）械力導致（zhì）的局部損傷等缺陷時，直流耐（nài）壓試驗能夠（gòu）將其靈敏地反映出來。若電纜整體（tǐ）受（shòu）潮，則其泄漏電流將會（huì）隨著加壓時間的延（yán）長而有明顯增（zēng）加。電纜絕緣在直流（liú）電壓下的擊穿強（qiáng）度約為交流電壓下的2倍以上，所以可施加更高的直（zhí）流電壓對絕緣介質進行耐壓強度（dù）的考驗。根據《電力設備預（yù）防性試驗規程》，對於6/10kV的電纜施加直流電壓為25kV，對於（yú）8.7/10kV的電纜施加的直流電壓（yā）為37kV，加壓時間為5分（fèn）鍾。並且耐壓5分鍾時的泄漏（lòu）電流不應大於耐壓1分鍾時（shí）的泄漏電流。在直（zhí）流電壓下，電纜絕緣層中的電場強度按絕緣材料的電阻（zǔ）率成正比分布，當絕緣介（jiè）質有缺陷時，所施（shī）加的直流電壓主要（yào）由（yóu）介質中與缺陷部分相串聯介質的電阻來承受，使（shǐ）得缺陷更容易暴露。因此，直流耐壓試驗是檢驗電纜耐壓（yā）強度（dù）、發現電纜絕緣介質（zhì）受潮、機械（xiè）損（sǔn）傷（shāng）等局部缺陷的有效手段。但（dàn）是由於直流下空間電荷的積累作用，進行（háng）直流耐壓試驗過後，將會有大量殘（cán）餘的空間電荷滯留在（zài）電纜絕緣中，形成累積效應，加速了電纜絕緣的劣化。而且通過耐壓試驗得到的泄漏電流也（yě）隻能反映電纜整體（tǐ）的絕緣狀況，不能對局部（bù）缺陷進行有效（xiào）檢測。
（3）超低頻測試方（fāng）法
超（chāo）低頻測試（shì）方法是用超低頻((0.1Hz)以低充電電流、相（xiàng）對（duì）較長的時間對試品電纜進行充電，若電纜絕緣有局部缺陷存在，則會在此電壓作用下擊穿從而暴漏出缺陷（xiàn）。超低頻交流耐壓試驗由於它的工作頻率僅為工頻的1/500，根據無功功率（lǜ）的計算公式：
Q=U^2*2πfC
理論上它（tā）的容量可以比工頻交流試驗的功率降（jiàng）低500倍，所以0.1Hz超低頻交流耐壓的驗（yàn）設備的容（róng）量遠比工頻交流耐壓的試驗（yàn）設備小，並且（qiě）與工頻（pín）具有較好的（de）等效（xiào）性。與直流耐（nài）壓試驗相比，超低頻耐壓（yā）試驗（yàn）由於施加電壓為交流，無空間電荷的累積效應。
根據0.1 Hz超低頻耐（nài）壓試驗標（biāo）準，測試時需（xū）要施加電壓為3U0，持續時間為60min。以高於（yú）實際運行電壓3倍的電（diàn）壓作用在被試電纜上，且持續時間較長，將會加（jiā）速電纜絕緣老化。而且測試周期較長，每次測試都得耗費大量時間。
（4）振蕩波（bō）測試方法（fǎ）
震蕩波試驗裝置
振蕩（dàng）波檢測技術出現至今約（yuē）二十年的時間（jiān）。上世紀九（jiǔ）十年（nián）代初至九十（shí）年代末期為提（tí）出（chū）理論及實驗室摸索階段，2000年至2007年，以德國為代表的發達國家通過現場試（shì）點而不斷完善振蕩波檢測技術（shù），美國、荷蘭、日本、新加坡等國家陸續引入振蕩波檢測係統並投入現場使用。
2008年，北京市電力公司為加強奧運保電工作，借鑒新加坡國家（jiā）能源公司的經驗，從德國引（yǐn）進10kV電纜振蕩波檢測設備投入奧運保電工作，對北京地區主要的配網電纜進行了振蕩波測試，發現並排除了（le）多起潛在性（xìng）故障隱患，為奧運期間的供電安全做出了卓越貢獻。目（mù）前，北京市電（diàn）力公司已經製定了（le）應用振蕩波測試係統進（jìn）行電（diàn）力電纜（lǎn）局部放電試驗的相關標準，耐壓與局部放電試驗結合成為判定中壓電纜的絕緣狀況的主要手段。
2009年，借鑒北京市電力公司奧運（yùn）保（bǎo）電成功的經驗，廣東電網公司（sī）為提高（gāo）亞運供電可（kě）靠性，切實將狀態檢修工作落到實（shí）處，根據主網穩（wěn）定、配網可靠的電網資產管理（lǐ）思路以及全麵施行創先工作的有關要求，廣州電力試驗研究所引進了10kV振蕩波電壓（yā）電纜局部放電檢測與定位（wèi）係統，專門用來解決（jué）當前10kV電纜的絕緣狀態診斷問題。通過對廣東（dōng）電網轄區內的配電網1 OkV電纜進行振蕩波普（pǔ）測，發現並排除了（le）數起由於接頭製作工藝不合格等原因（yīn）導致的電纜絕緣隱患，保障了亞運保電工作的順利完成。
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