變壓器局放檢（jiǎn）測
超聲波檢測的幹擾主要分為以下三種：
1、電磁輻射幹擾
這種幹擾包括廣（guǎng）播（bō）通訊輻射的電磁波，及變電站（zhàn）內（nèi）的（de）電力（lì）設備的各種放電產生電磁波。超聲檢測傳感（gǎn）器主（zhǔ）要由壓電晶體將聲信號經壓電變換得到，然而壓電晶體是非常（cháng）易於禍合電磁幹擾的敏感元件，因為壓電晶（jīng）體及其上的兩個電（diàn）極相當於一（yī）個電容，具有很（hěn）強（qiáng）的（de）天線效應。
2、磁致伸縮噪聲
變（biàn）壓器器身的磁致伸縮振動噪聲主要來源於：矽鋼片的磁致伸縮引起的鐵芯振動；矽鋼片接縫（féng）處（chù）和疊片之間存在著因（yīn）漏磁而產生的電磁吸（xī）引（yǐn）力（lì），從（cóng）而引起（qǐ）鐵心的振動；漏磁引起油箱（xiāng）壁（包括磁屏蔽（bì）等）的振動。磁致伸縮噪聲頻帶在50-70kHz，頻（pín）譜峰值約在65kHz。國內外的研究和（hé）試驗證明，變壓器本體的振動主要取決（jué）於鐵芯和繞組的振動，漏磁引起的油箱壁振動影響不大。近年來由於鐵（tiě）芯疊積方式的改進，再加（jiā）上鐵芯（xīn）柱和鐵扼采用無緯環氧玻璃粘帶綁紮，使矽鋼（gāng）片（piàn）接（jiē）縫處和疊片間的電磁力引起的鐵芯振動很小。因此可以認為，鐵（tiě）芯的振動是主要取決於矽鋼片的磁致（zhì）伸縮。
3、機（jī）械振動噪聲
電流通過繞組時（shí），在繞組間、線餅間、線匝間產生動態電磁力，引起繞組的振動，集中（zhōng）的是由冷卻係（xì）統中的風扇、抽（chōu）油泵等（děng）機械振動引（yǐn）起的幹（gàn）擾，機械振動噪聲的頻率小於2kHz。
鑒於以上的幹擾，成版人APP网站認為超聲波檢測的幹擾抑製方法如下：
適當地選擇傳感器的頻率範圍（wéi），主要避開磁致伸縮噪聲和（hé）機械振動噪聲，如IEEE的試（shì）行標準中要求傳感（gǎn）器（qì）的諧振頻率在120-160kHz，也可使用差分型傳感器；硬件濾波和軟件濾波主要濾除磁致伸縮噪（zào）聲、機械（xiè）振動噪聲（shēng）和高頻電（diàn）磁（cí）波幹擾，小波變換可較好地（dì）保留局部放電的有用信息並抑製幹擾（rǎo）。屏蔽主要排（pái）除電磁場的幹擾，包（bāo）括在探頭外的金（jīn）屬屏蔽和（hé）傳（chuán）輸導線的外屏蔽（bì）。接地（dì）主要指（zhǐ）測量接地，它是與屏（píng）蔽相連（lián），在電路中提供零電位參考點，是保證測量精度，抑製外界幹擾所必須的。另外通（tōng）過光纖傳輸，也可減少（shǎo）外部電磁場的耦合。
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