交聯電纜的常規試驗方（fāng）法（fǎ）和局部放電檢測的（de）比較

《DL/T 596-1996電力設備預防性試驗規程》中交聯電纜的（de）預防性試驗項目包括電纜主絕緣電阻；電纜外護套絕緣電阻（zǔ）；電纜內襯層絕緣電阻；銅屏蔽（bì）層的電阻（zǔ）和導體的電阻比；電纜主絕緣直流耐壓試驗。其中2，3，4項的測量，必須對電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統（tǒng）接地方法加以（yǐ）改變，在現場不具有開展的條件。近年來（lái）國際、國內的很多研究機構的（de）研究成果表明直流試驗（yàn）對交聯聚（jù）乙烯電纜(XLPE)有不同程度的損害。有的研究觀點認為XLPE結構具有存（cún）儲積累單極（jí）性殘餘電荷的能力，當在直流試驗後，如不能有效的釋放掉直流殘餘電荷，投運後在直流殘餘電荷（hé）加上交流電壓峰值將可能致使電纜發生擊穿。國（guó）內一些（xiē）研（yán）究機構認為，交聯聚乙烯電纜的直流耐壓試驗中，由於空間電荷效應，絕緣中的實際電場強度可比電纜（lǎn）絕緣的工作電場強度高（gāo）達11倍。交聯聚乙烯（xī）絕緣電纜即使通過了直流試驗不發生擊穿，也會引起絕緣的嚴重損（sǔn）傷。其次，由於施加的直（zhí）流（liú）電壓場（chǎng）強分布與運行（háng）的交流電（diàn）壓場強分布不（bú）同。直流試（shì）驗也不（bú）能真實模擬運行（háng）狀態下電纜（lǎn）承受的過電壓，並有（yǒu）效的發現電纜及電纜接頭本身和施工工藝上的缺陷。因此（cǐ），使（shǐ）用非直流的方法對交聯電纜進行耐壓試驗就（jiù）越來越受（shòu）到人們的重視。
    
但是通過這些試驗項目對電纜狀況進行評判也存（cún）在一些不足：(1)耐壓試驗是一種破壞性試驗，雖然可以發現電纜的絕緣損（sǔn）壞缺陷，但同時也對電纜絕緣進行了破壞，加速了（le）某些（xiē）非致命性缺陷（xiàn）的發展（zhǎn），可以造成電纜壽命的縮短。(2)絕緣電阻和耐壓試驗無（wú）法防止突發（fā）性（xìng）事故。曾出現在交流耐壓試（shì）驗合格後，在運行中（zhōng）發生擊穿的事故。交流耐壓等絕緣試（shì）驗隻是判斷電纜（lǎn）是否（fǒu）可以投入運行的標準，而非（fēi）對電纜狀（zhuàng）況進行檢查的標準。(3)交流耐壓等絕緣試驗（yàn）需要設備停電才能開展，增加了停電時（shí）間，降低了供電可靠性。(4)交流耐壓等絕緣試驗無法及時監測電纜（lǎn）缺陷的發展及嚴重（chóng）程度，造（zào）成（chéng）了停電的（de）不可預知性。(5)高壓電纜交流耐壓試驗（yàn）需要大容（róng）量的串諧設備，開展（zhǎn）一次試驗需要動用卡車，吊車等大型（xíng）設備和大量的人力。(6)交流耐壓等絕緣試驗無法進行故障的定位，也不能確定故（gù）障發生在（zài）電纜的內部還是接頭。
    
局部放電檢測（cè）是一種無（wú）損檢測手段，可以（yǐ）隨時對運行中的設備進行監測，設（shè）備（bèi）小巧便攜，方便現場開展，能對缺陷進行定位，結合缺陷模式能確定缺陷類型與嚴重程度，是（shì）一種經濟高（gāo）效的試（shì）驗手段。