理論上（shàng）認為，電（diàn）力電纜在不受外界環境因數和人為因數影（yǐng）響的情況下，安全運行可靠（kào）性高，但是電纜的中（zhōng）間接頭和終端通常在（zài）電纜敷（fū）設和附件安裝製作過程中，容（róng）易出現問題（tí）。根據（jù）對某（mǒu）供電局2000年1月1日至2010年（nián）12月16日的電纜故障統計分析。這幾年（nián）間，共發生電纜故障總共（gòng）30起，附件問題占發生部位統計的20%。
電纜附件故障往往是由製作工藝不（bú）精，在製（zhì）作過程（chéng）中，使附件出現氣泡、水分、雜質（zhì）等（děng）缺陷，導致（zhì）局部放電而引起絕緣擊穿，主（zhǔ）要體現（xiàn）在：
（1）電纜的（de）中間接頭、終端頭製作質量不高（gāo）
①剝離半導體時，損壞內（nèi）絕緣或絕緣表麵有微（wēi）粒、灰塵等雜（zá）質，或者半導電層爬電距（jù）離處理不夠，在投入運（yùn）行後，都（dōu）將使其中的雜質在強大的電場作用下發（fā）生遊離，產生電樹枝。
②製作過程中，如（rú）果導線壓接質量不好，使接頭接觸電阻（zǔ）過大而發熱，或熱收縮過渡等造成了絕緣老化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地短路（lù）或相（xiàng）間短路，使電纜（lǎn）頭產生“放炮”現象，同時傷及附近的其他電纜。
③電纜接頭工藝不標準，密封不規範，投入運行後使絕緣內部受潮氣、水分的侵蝕，引起中間接頭絕緣受潮劣（liè）化。嚴重時（shí）使電纜主絕緣內部大麵積進水，導致主絕緣整體（tǐ）性（xìng）受潮，最終發生電纜（lǎn）擊穿故障（zhàng）。
④導體連接管壓接不良。電纜中（zhōng）間接頭導體連接管壓接不（bú）良，打磨不（bú）平整，特別（bié）是在壓接管口邊緣處，局部有尖角（jiǎo）、毛刺，易造成接頭（tóu）內部電場不（bú）均勻，運行中產生了（le）局部放電，絕緣老化，絕緣性能下降，發生擊穿事故。
⑤電纜終端或中間接頭金屬屏蔽層接地電阻過大。對於（yú）電（diàn）纜的金屬屏蔽層而言。在一般交聯電纜上要有兩（liǎng）點接地，且接地電阻要小於規定值。若接（jiē）地電阻值超標很多，當電纜及接頭（tóu）受到過（guò）電壓時，會感應（yīng）產生更高的過電壓。進而引起絕緣部（bù）分的老化（huà）擊（jī）穿。同時（shí）電纜接地故障引起的係統過電壓造成電纜的再（zài）次故障的可能性（xìng）也仍然存在，後果也是（shì）比較嚴重的。
（2）電纜本體在運行過程中因負荷的變（biàn）化，環境（jìng）因素的變化而熱（rè）脹冷縮，特別是熱收縮型電纜附件不能夠隨之彈性變形而喪失密封作用，在電纜附件與電纜XLPE絕緣層之間（jiān）形成呼吸效（xiào）應，將大氣中的水分和潮氣帶入電纜附件（jiàn）中，引發（fā）電纜附件內部相間（jiān）或相
對地（dì）短路故障。
（3）環境濕度、潮氣偏大。製（zhì）作電纜頭時因環境潮氣、濕度偏大，絕緣局部受潮，使絕緣性能下降，發展成貫穿性通道，導致電纜擊穿事故。為了盡量避免電纜中間接頭、電纜（lǎn）終端（duān）故障，電力部門應製訂（dìng）有效措施防範電（diàn）纜接頭故障，具體措（cuò）施如（rú）下：
①進一步建立與規範電纜及附件的設計、選型、施（shī）工、監理、交接與驗收的標準與規範（fàn），保證產品質量和施工質量的全程控製。
②應盡可能減（jiǎn）少電纜中間接頭，對於隧道（dào）、槽架與直埋（mái）混合方式敷（fū）設的電纜，接頭應盡（jìn）量設置在隧道或槽（cáo）架中。
③對於電纜（lǎn）中間（jiān）接頭的製作人員，應進（jìn）行必要的業（yè）務資質與技術評定，持證（zhèng）上崗。
④在剝削護套、絕緣屏（píng）蔽層、半導體要細（xì）心（xīn），絕（jué）緣表麵應徹（chè）底打磨，押解後必須去尖角、毛刺，清除金屬（shǔ）粉末，防（fáng）止雜質顆粒遺留（liú）。
除（chú）此之外，技術（shù）人員應嚴格按照有關（guān）操作技術規程進行，以確保電（diàn）纜中間（jiān）頭和終（zhōng）端（duān）頭的製作質量。在（zài）選（xuǎn）用電纜頭時，逐步改用橡膠預製式接頭。它是總結並克服熱收縮電纜頭缺點的基礎上專門研製使用的，適用於交（jiāo）聯電纜接頭，並且達到（dào）了國（guó）際IEC標準。製作全過程要求均（jun1）應在現場（chǎng）完（wán）成，要（yào）選擇合理適當時機，設法避免環境溫度、濕度（dù）、灰塵、甚至工作人員汗液對電纜接頭製（zhì）作的不良（liáng）影響（xiǎng），消除製作環節本身的事故隱（yǐn）患。
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