作為機械設計人員，一定要掌握各種常用材料的性能（néng），這樣才能在（zài）設計時得心應手的選擇（zé）合（hé）適的（de）材料。下麵（miàn）將對金（jīn）屬材料（liào）的主要性能進行描述。

　　金屬材料的力學性能又稱機械（xiè）性能，是材料在力的作（zuò）用下所表現（xiàn）出來的性（xìng）能。力學性能對（duì）金屬材（cái）料的使用性能和工藝性能有著非常重（chóng）要的影響。金屬材料的（de）主要力學性能有：強度、塑性、硬度、韌性、疲（pí）勞強度等。

　　一、強度與塑形

　　金屬材料的強度（dù）和塑形是通過拉（lā）伸試驗測定出來的。強度是金（jīn）屬材料在（zài）力的作用下（xià），抵抗塑形變形和斷裂的能力。

　　強度有多種判（pàn）據，工程（chéng）上以屈（qū）服點和抗拉強度**為常用（yòng）。屈服點：是指拉伸式樣產生屈服現象時的應力。拉伸強（qiáng）度：指金屬材料（liào）在拉斷前所能承受的**大應力。屈服點和抗拉強度在選擇（zé）、評定（dìng）金（jīn）屬材料（liào）及設計機械零件（jiàn）時具有重要意義。由於機器零件或（huò）構件工作時，通常（cháng）不允許發（fā）生塑性變形，因（yīn）此多以屈服點作為強（qiáng）度設計的依據。對於脆性材料，因（yīn）斷裂前基本不發生塑性變形，故無屈服點可言，在強度計算時（shí），則以抗拉強度（dù）為（wéi）依據。

　　塑性是指金屬材料產生塑性變形而不被破壞的能力，良好的（de）塑性不僅是金屬進行軋製（zhì）、鍛造（zào）、衝壓、焊接的必要條件，而且在使用時萬一超載，由於產生塑性變形，能夠避免突然斷裂。

　　二、硬度

　　金屬材料抵抗局部變形，特別是（shì）塑性變形、壓痕的能力，稱為硬度。硬度是衡量金屬軟硬的（de）判斷。硬度（dù）直接（jiē）影響到材（cái）料（liào）的耐磨性及切削（xuē）加（jiā）工性，因為機械製造中的（de）刃具、量具、模具及（jí）工（gōng）件的耐磨表（biǎo）麵都應具有足夠的硬（yìng）度，才能保證（zhèng）其使用（yòng）性能和壽命（mìng）。若（ruò）所加工的金（jīn）屬坯料的硬度過高時（shí），則（zé）給切削（xuē）加工帶來困（kùn）難。

　　三、韌性

　　金屬材料斷裂前吸收的變形能量稱為韌性。

　　四、疲勞強度（dù）

　　機械上許多零件、如曲軸、齒輪、連杆、彈簧等是在周期性或非（fēi）周期性動載荷的作用下工作（zuò）的。這些承受疲勞載荷的零件發生斷裂時，其應力往往大（dà）大低於該材料的（de）強度極限，這種斷裂（liè）稱作疲勞斷裂。

　　產生疲勞斷裂的原因，一般認為是由於材料含有雜質、表麵劃痕及其它能引起應力集（jí）中的缺陷（xiàn），導（dǎo）致產生微裂紋。這種微裂紋隨應力循環次數的增加而逐（zhú）漸擴展，致使零件有效（xiào）截麵逐（zhú）步縮（suō）減，直至不能承受所加載荷而突然斷裂。

　　為了提高零件的疲勞強度，除應改善其結（jié）構形狀。減少應力集（jí）中外，還可采（cǎi）取（qǔ）表麵強化的方法，如提高零件的（de）表麵質量、噴丸處理、表麵熱（rè）處理等（děng）。同時，應控製材料的（de）內部質量，避免氣孔。夾雜等缺（quē）陷。